公司進行抗硫泡排劑研發

1、抗硫泡排劑的分子設計及配方體系研究
1.1.利用Gaussian軟件、Chemoffice軟件，針對性地設計多種抗硫化氫泡排劑。設計的泡排劑為新型的表面活性劑，其特點是無毒或低毒，且無不良氣味，設計的分子中不僅含有長鏈烷基，并且含有一個或多個C-O-C、N+、C＝N、-SO3Na、咪唑環等結構。設計的分子不僅具有很好的發泡性能，同時不與硫化氫發生反應。該分子自身具有一定的緩蝕性能，同時與季銨鹽類、咪唑啉類等硫化氫緩蝕劑具有協同作用。
1.2.研究設計分子的合成路徑，并在較高溫度下合成目標產物，使得合成的發泡劑具有優良的抗高溫性能（溫度不低于120℃）；
1.3.對合成的泡排劑進行篩選，除了滿足1.1與1.2提到的相關性能外，同時模擬氣井積液（礦化度不小于10萬ppm，含油濃度不小于20%）進行試驗，確保其耐礦化度及耐油性能；
1.4.對市場上已有的發泡劑（吐溫、OP、SDS、SDBS等各種陰離子型、陽離子型、非離子型表面活性劑） 進行評價，挑選出具備較好的抗高溫及抗硫性能的產品；
1.5.以合成的泡排劑為主體，復配挑選出的市場發泡劑，使最終得到的發泡劑為近中性（pH值為7.0-8.6），密度為1.0-1.08，表面張力<36mN/m， 起始泡沫高度>92.0mm，3min泡沫高度>26.0mm，且成本較低；

2、抗硫泡排劑的物性指標、起泡效果評價，與緩蝕劑配伍性評價。
2.1.評價復配得到的抗硫泡排劑的物性指標，確保其無毒或低毒、pH值為7.0-8.6、密度為1.0-1.08，溶液表面張力<36mN/m；
2.2.將發泡劑升溫到120℃以上，觀察其性狀，確保沒有改變，同時對比升溫前后的發泡性能，要求沒有明顯變化；
2.3.將泡排劑加入到模擬的硫化氫飽和氣井積液中，確定復配得到的泡排劑性能不受硫化氫影響；
2.4.將泡排劑加入到礦化度大于10萬ppm，油含量大于20%的模擬介質中，確保發泡性能不受影響；
2.5.將復配得到的泡排劑加入到各種模擬氣井積液中，確保起始泡沫高度大于92.0mm，3分鐘后泡沫高度大于26.0mm；
2.6.將泡排劑與常用的硫化氫緩蝕劑共同加入到含有硫化氫氣體的模擬氣井積液中，考察碳鋼試片的腐蝕情況，確保制備的泡排劑與緩蝕劑有較好的協同作用。

3、抗硫泡排劑評價標準制定
從抗硫泡排劑的物性指標、評價方法、要求的等級指標等方面，制定出抗硫泡排劑的行業評價標準。

4、抗硫泡排劑加注工藝研究
根據現場工況條件，初步擬定將泡排劑溶解（用醇或者氣體溶劑溶解）后進行加注，對各種因素綜合考慮，給出最優的加注工藝。

5、放大生產，提交工藝配方
在實驗室完成各項工作后，選取一家有資質的化工廠，進行中試、放大生產，中試、放大生產的原料均來自工業級產品，并在中試、放大生產中進行歸納總結，對放大生產工藝進一步優化，最終得到操作簡單、可行的生產工藝。最終對放大生產出的抗硫泡排劑進行評價，確保其各項指標滿足2.2所述要求。

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2013年8月13日

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