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            酸化緩蝕劑 酸化緩蝕劑系列      
              低溫酸化緩蝕劑

          酸化用緩蝕劑性能試驗方法及評價指標(中)

          3.6計算
          3.6.1腐蝕速率按公式(6)計算:酸化緩蝕劑評價…………………………(6)
          式中:vi—試片腐蝕速率,g/(m2·h); Δt—反應時間,h;Δmi—試片腐蝕失量,g; Ai—試片表面積,mm2。
          表1  常壓靜態腐蝕速率測定條件及緩蝕劑評價指標


          酸液類型

          試驗
          溫度

          反應時間
          h

          酸液質量分數
          %

          緩蝕劑
          質量分數
          %

          緩蝕劑評價指標

          一級

          二級

          三級

          HCI

          HF

          g/(m2·h)

          鹽酸

          60

          4

          15

          0.3-1.0

          2-3

          >3-4

          >4-5

          20

          3-4

          >4-5

          >5-8

          90

          15

          0.5-1.0

          3-4

          >4-5

          >5-10

          20

          3-5

          >5-10

          >10-15

          土酸

          60

          7.5

          1.5

          0.3-0.5

          0.5-1

          >1-3

          >3-8

          12

          3

          2-3

          >3-5

          >5-10

          90

          75.

          1.5

          0.5-1.0

          2-3

          >3-5

          >5-10

          12

          3

          3-5

          >5-10

          >10-15

          3.6.2試片表面積按公式(7)計算:Ai=(L·a + a·b+b·L)·2……………………(7)
          式中:L—試片長,mm;a—試片寬,mm;b—試片厚,mm。
          3.6.3平均腐蝕速率按公式(8)計算:酸化緩蝕劑評價……………………(8)
          式中:酸化緩蝕劑評價—每組平行樣平均單片腐蝕速率,g/(m2·h);v1v2v3—分別為同組的三塊試片的腐蝕速率,g/(m2·h)。
          在同一試驗條件下,應作兩次平行試驗,所取算術平均值為總平均腐蝕速率;測空白酸的腐蝕速率時,不加緩蝕劑。
          3.6.4緩蝕率按公式(9)計算:酸化緩蝕劑評價………………………(9)
          式中:η—緩蝕率,%;酸化緩蝕劑評價—未加酸化緩蝕劑的總平均腐蝕速率,g/(m2·h);酸化緩蝕劑評價—加有酸化緩蝕劑的總平均腐蝕速率,g/(m2·h)。
          3.6.5試驗數據相對誤差規定:試驗數據相對誤差規定在表2中給出。
          3.6.6評價指標:評價指標在表l中給出。
          表2  試驗數據相對誤差規定


          平均腐蝕速率  g/(m2·h)

          相對誤差  %

          0.5~10

          ±15

          >10~20

          ±10

          >20~40

          ±6

          >40

          ±3

          4高溫高壓動態腐蝕速率
          4.1方法原理
          采用高溫高壓動態腐蝕儀,按測定溫度、壓力,應用掛片失重法進行測定。
          4.2儀器及試劑
          4.2.1儀器:
          高溫高壓動態腐蝕測定儀。a)工作溫度:0~200℃,精度±1℃;b)工作壓力:0~20Mpa,精度±0.1MPa;  c)轉速:0~600r/min。
          4.2.2試劑:所用試劑按3.2.2中給出的細則。
          4.3試片制備:試片制備按3.3。  
          4.4酸的配制:酸的配制按3.4。
          4.5高溫高壓動態腐蝕測定步驟
          4.5.1試片標記:試片標記按3.5.1給出的細則。
          4.5.2測定條件:測定條件在表3中給出。
          4.5.3裝調儀器:
          根據每平方厘米試片表面積酸液用量20cm3,把按3.4制備的定量酸液倒入高壓釜體內,將試片吊在掛片器上,安裝攪拌、密封、掛片組件并擰緊,接好管線。開啟測定儀電源,以儀器最快升溫速率設置加熱程序及所需測定溫度。
          4.5.4打開高壓氮氣源閥門,調節氣壓閥門,啟動泵,使釜內壓力略低于測定壓力。
          4.5.5當溫度達到測定所需溫度,通過卸壓閥調節反應容器壓力為測定所需壓力,啟動攪拌馬達,調節到測定所需轉速,記錄測定開始時間。
          4.5.6反應到預定時間,切斷電源。卸去酸液,迅速取出試片,觀察腐蝕狀況并作詳細記錄。
          4.5.7試片清洗:試片清洗按3.5.6給出的細則。
          4.5.8試片稱量:試片稱量按3.5.7給出的細則。
          4.6計算:計算按3.6。
          4.7試驗數據相對誤差規定:試驗數據相對誤差規定在表2中給出。
          4.8評價指標:評價指標在表3中給出。
          表3  高溫高壓動態腐蝕速率測定條件及酸化緩蝕劑評價指標


          酸液類型

          試驗
          溫度

          試驗
          壓力
          MPa

          攪拌
          速度
          r/min

          反應
          時間
          h

          酸液質量分數
          %

          緩蝕劑
          質量分數
          %

          緩蝕劑評價指標

          一級

          二級

          三級

          HCI

          HF

          g/(m2·h)

          鹽酸

          100

          16.0

          60

          4

          15

          1.0-2.0

          3-5

          >5-10

          >10-15

          20

          5-10

          >10-15

          >15-20

          120

          15

          1.0-2.0

          10-20

          >20-30

          >30-40

          20

          20-30

          >30-40

          >40-50

          140

          15

          2.0-3.0

          30-40

          >40-50

          >50-60

          20

          40-50

          >50-60

          >60-70

          160

          15

          3.0-4.0

          60-70

          >70-80

          >80-100

          20

          70-80

          >80-90

          >90-100

          180

          15

          4.0-5.0

          70-80

          >80-100

          >100-120

          20

          70-80

          >80-100

          >100-120

          土酸

          100

          7.5

          1.5

          1.0-1.5

          3-5

          >5-7

          >7-15

          12

          3

          4-7

          >7-12

          >12-20

          120

          7.5

          1.5

          1.5-2.0

          10-15

          >15-25

          >25-30

          12

          3

          15-20

          >20-30

          >30-40

          140

          7.5

          1.5

          2.0-3.0

          20-25

          >25-30

          >30-40

          12

          3

          25-30

          >30-40

          >40-50

          160

          7.5

          1.5

          3.0-4.0

          30-40

          >40-50

          >50-60

          12

          3

          35-50

          >50-60

          >60-70

          180

          7.5

          1.5

          4.0-5.0

          50-70

          >70-80

          >80-100

          12

          3

          60-80

          >80-90

          >90-110

          5乏酸中緩蝕劑防腐蝕測定方法及評價指標
          5.1方法原理
          5.1.1乏酸中緩蝕劑防平均腐蝕的測定方法原理:
          采用靜態、動態腐蝕速率、緩蝕率測定方法,測定酸化施工后期,酸液pH值下降到3~4時乏酸的平均腐蝕速率。
          5.1.2乏酸中緩蝕劑防點蝕測定方法原理:
          用點蝕測深儀測量點蝕深度,用實體顯微鏡測點蝕直徑以檢測腐蝕試驗后試片表面腐蝕狀況,緩蝕劑防點蝕性能。
          5.2儀器及試劑
          5.2.1儀器:a)巖心粉碎機;b)標準篩:SSW 0.15/0.1;c) WS型數顯袖珍pH計(測量范圍0.0~14.0pH,準確度:±0.2pH)或同類產品;d)點蝕測深儀:測量范圍0~5mm,精度0.02mm;e)實體顯微鏡:放大倍數200倍;f)其余按3.2.1,4.2.1給出的細則。
          5.2.2試劑:a)碳酸鈣,化學純;b)現場巖心;c)其余與3.2.2同。
          5.3乏酸的制備
          5.3.1直接取現場施工返排乏酸(測定時不另加緩蝕劑);
          5.3.2用現場巖樣制備乏酸;
          5.3.2.1取現場巖樣粉碎,使80%以上巖樣碎屬通過SSW 0.15/0.1標準篩網,取篩下巖樣粉末供試驗用。
          5.3.2.2取一定量的按3.4配制的測定所需濃度的鹽酸(碳酸鹽巖)或土酸(砂巖),加入所需濃度的緩蝕劑,攪勻,邊攪拌邊加入過篩巖樣粉末,使反應液的pH值為3.5(用pH計測定),過濾,濾液用作試驗。
          5.3.3用碳酸鈣制備鹽酸酸化時的乏酸
          取一定量的測定所需濃度的鹽酸與相應數量完全反應的碳酸鈣反應,攪拌,反應后,用6mol/L鹽酸調至pH為3.5(用pH計測定),再加所需用量的緩蝕劑。
          5.4試驗步驟
          5.4.1常壓靜態試驗按3.5,高溫高壓動態試驗按4.5,其中反應時間皆為24h~48h。
          5.4.2用點蝕測深儀,觀測靜態或動態腐蝕試驗后的試片,并在整個試片表面上找出最大點蝕深度(hmax)。
          5.4.3用實體顯微鏡,在整個試片表面上找出點蝕最嚴重的區域,統計、記錄該區域1cm2(正方形)內的點蝕孔數( N)和最大點蝕面積(S) 。
          5.5結果計算及表述
          5.5.1平均腐蝕速率按3.6.1、3.6.2給出的細則計算。
          5.5.2金屬點蝕的程度用點蝕因數表述;按公式(10)計算:酸化緩蝕劑評價…(10)
          式中:f—點蝕因數,無量綱;hmax—最大點蝕深度,mm;酸化緩蝕劑評價—平均點蝕深度,mm。
          平均點蝕深度按公式(11)計算:酸化緩蝕劑評價……………………(11)
          式中:酸化緩蝕劑評價—平均點蝕深度,mm;Δm—腐蝕失量,g;ρg—( N-80)鋼的密度,g/ cm3;A—試片面積,mm2。
          5.6評價指標
          5.6.1乏酸中緩蝕劑防平均腐蝕評價指標:
          防平均腐蝕評價指標在表4中給出。
          表4  乏酸中緩蝕劑防腐蝕評價指標


          溫度

          一級

          二級

          三級

          平均腐蝕速率  g/(m2.h)

          60

          0.1-0.2

          >0.2-0.3

          >0.3-0.5

          90

          0.3-0.5

          >0.5-0.7

          >0.7-1.0

          100

          0.5-0.7

          >0.7-1.0

          >1.0-1.5

          120

          1.5-2

          >2-4

          >4-6

          140

          2.5-3

          >3-5

          >5-7

          160

          3-4

          >4-6

          >6-8

          180

          5-6

          >6-9

          >9-12

          5.6.2乏酸中緩蝕劑防點蝕評價指標:防點蝕評價指標在表5中給出。
          表5  乏酸的點蝕評價指標


          等級

          點蝕孔數個/m2

          最大點蝕面積/mm2

          最大點蝕深度/mm

          點蝕因素

          1

          2.5×103

          0.5

          0.4

          160

          2

          1.0×104

          2.0

          0.8

          320

          3

          5×104

          8.0

          1.6

          640

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          2013年8月20日

          本站關鍵詞: 酸化緩蝕劑 | 酸洗緩蝕劑 | 二氧化碳緩蝕劑 | 潤濕抑塵劑 | 緩蝕阻垢劑 | 污水緩蝕劑 | 硫化氫緩蝕劑

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